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直缝高频焊管制造资质证书申办代办
发布时间:2017-08-18 10:38:17 浏览36次 修改 | 删除 | 顶一下
地区:杭州 > 桐庐
性质:企业
标签:直缝高频焊管制造资质证书申办代办
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直缝高频焊管制造资质证书申办代办


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3.1.1对技术文件的编制和修改,以及审理,操控担任;
3.1.2遵照最新适用的制作查验和实验标准,标准和法规;

3.1.3监督技术纪律的实施;

GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》;
GB/T14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》。
7.5换热器管的拼焊央求
1)换热器管的拼焊选用对接接头,并按JB4708《钢制压力容器焊接技术判定》判定合格的焊接技术焊接。
2)接头数量,同一根管,直管不得跨越一条,U形管不得跨越二条,最
短节管长不小于300mm,U形管端应有不少于50mm的直段。
3)接头质量央求:①管端应机械加工,②焊前应清洁洁净;③对口错边量≤15%δ(管的厚度),且≤0.5mm。;④直线度以不影响穿管为度;⑤通球实验;⑥射线检查和液压实验合格。
7.6换热管与管板的联接方法
换热管与管板的联接方法常用有三种方法:胀接(强度胀接,贴胀),焊接(强度焊接,密封焊接)和胀焊等。
1)胀接
强度胀接:指确保换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3mm或50mm之小值。适用范围:方案压力小于等于4MPa,方案温度小于等于3000C,操作无剧烈颤抖,无过大温度改动,及无明显应力腐蚀。
贴胀:是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。
2)焊接
强度焊接:指确保换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接,可用到标
准规则的最高压力(35MPa)但不适用于有较大颤抖及有空位腐蚀的场合。
密封焊接:指确保换热管和管板联接的密封功用的焊接。
3)胀焊:适用于密封功用较高的场合;接受振动或疲倦载荷的场合,有空位腐蚀的场合,选用复合管板的场合。
7.7管板厚度和结构
1)管板与法兰联接的结构标准等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规则。
2)管板与壳体,管箱的联接方法有六种(GB151的图18)。
3)管板的厚度应不小于下列三者之和:
①管板的核算厚度和最小厚度中取大者;
②壳程腐蚀裕量或结构开槽深度中取大者;
③管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度中取大者。
管板的隔板槽深度宜不小于4mm,隔板槽宽度:碳钢为12mm;不锈钢为11mm。
4)整体管板(非复合管板)的有用厚度和最小厚度
①有用厚度:是隔板槽底处的管板厚度,减去管程方腐蚀裕量超出槽深部分和壳程腐蚀裕量或槽深的较大值后的厚度。
②最小厚度δmin(不包括腐蚀裕量)。
通常规则是:do≤25mm时,δmin≥0.75do;
25<do≤50mm时,δmin≥0.7do;
do≥50mm时,δmin≥0.65do。
式中:do为管子外径。
关于焊接收板,最小厚度(不包括腐蚀裕量)为:δmin≥12mm。
关于易燃,易爆及有毒的介质的换热器管板δmin≥do。
7.8波形膨胀节
波形膨胀节:压力容器的波形膨胀节通常联接在换热器的壳体上,以减小筒体由于轴向应力。其标准见GB/T16749《压力容器的波形膨胀节》的规则。
需求装设压力容器的波形膨胀节状况是:固定管板式换热器上,当换热管与壳体的温度(壁温)差大于500C时,就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。(理论上,在管板核算中,按有温差的各种工况核算出的壳体轴向应力ΣR,换热管轴向应力ΣT,管子与管板之间的联接拉脱力Q中,有一个不能满意强度条件时,就要设波形膨胀节)。
波形膨胀节设备在卧式换热器上时,应在最上方设排气孔,在最下端设排液孔。设备在立式换热器上时,波形膨胀节应装在耳式支承的下方。波形膨胀节设置的内套筒的内径应与壳体的内径相同,以便设备其它内件,如设备折流板。

7.9支承板(折流板和支持板)
1)效果:折流板引导壳方流体活动,操控流体流速,并起支承效果。支持板首要起支承效果,一般共同称为支承板。
2)最小厚度:支承板的最小厚度(GB151表34)与筒体公称直径DN大小,换热管无支承的跨距L有关,其值为:
如:DN<400mm,L≤300mm时,为3mm;
DN>2000mm,L>1500mm时,为22mm。
3)办法及安排:折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。
4)弓形的缺口高度,应使流体经过缺口时与横过操控时的流速邻近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di,(Di为筒体内直径)。折流板间隔,一般不得小于1/5Di,且不得小于50mm。一般等间隔安排,操控两端的折流板尽可能挨近壳程进出口接收。折流板的管孔直径与操控等级,跨距L有关详见GB151表35,表36。折流板关闭部位一般应开小缺口(90X15~2Omm)以经过少数的气体(坐落上部时)或清洁壳内流体(在下部)。
7.10拉杆、防冲板、导流筒和挡板
(8505)

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